1. اندازه ، طول و محل همه جوش ها مطابق نقشه ها / مشخصات / کد است.
۲. بدون تایید جوشی اضافه نمی شود.
۳. بررسی ابعادی و بصری جوش ، ناپیوستگی های جوشکاری ، اعوجاج بیش از حد و عملکرد ضعیف را مشخص نمی کند.
۴. اتصالات موقت برداشته شده و با فلز پایه پر می شوند.
۵. ناپیوستگی ها بر اساس معیارهای پذیرش طبقه بندی نقص بررسی شده اند.
- PMI جوش ، در صورت لزوم و یافته های معاینه کننده نشان می دهد که آنها با مشخصات مطابقت دارند.
۷. علامت گذاری جوشها تایید شده است.
۸. بررسی سختی جوش را انجام دهید.
- تأیید NDE در مکان های منتخب انجام می شود و یافته های محقق را بررسی می کند.
۱۰. مکان های مشخص بررسی شده است.
۱۱. فرکانس معاینه مشخص شده
- NDE پس از PWHT نهایی انجام شد.
۱۳. کار هر یک از جوشکارها شامل تکنیک های معاینه تصادفی است.
- کیفیت فیلم RT ، قرار دادن IQI ، قابلیت مشاهده IQI و غیره مطابق با استانداردها است.
۱۵. بازرس با تفسیرها و یافته های محققین موافقت می کند.
- مستندات مربوط به همه NDE به درستی اجرا شده است
۱۷. بررسی کنید که عملیات حرارتی بعد از جوشکاری در این روش انجام شده و نتایج قابل قبولی را ایجاد می کند.
۱۸. علامت گذاری رنگ و سایر آلودگی های مضر حذف شده است.
۱۹. سطوح ماشینکاری شده در برابر اکسیداسیون محافظت می شود.
۲۰. میزان گرمایش و سرمایش صحیح است.
۲۱. اعوجاج پس از اتمام چرخه حرارتی قابل قبول است.
۲۲. سختی نشان دهنده یک عملیات حرارتی قابل قبول است.
۲۳. دمای فلز اجزا حداقل و حداکثر الزامات را برآورده می کند.
۲۴. معاینه بصری اشکال را نشان نمی دهد.
۲۵. ممیزی نهایی پرونده بازرسی را برای شناسایی نادرستی ها و اطلاعات ناقص انجام دهید.
۲۶. تمام تأییدات موجود در طرح کیفیت به درستی اجرا شد.
۲۷. گزارشات بازرسی کامل ، پذیرفته و توسط افراد مسئول امضا می شود.
- گزارشات بازرسی ، تفسیرها و یافته های محققان NDE دقیق هستند.ما به عنوان شرکت بازرسی جوش از دستورالعمل ها ، روش ها ، فرم های بازرسی جوشکاری برای بررسی دقیق نقطه فوق که به بازرسی پس از فرآیند جوشکاری اشاره می کند ، استفاده می کنیم.
انواع بازرسی جوش یا تست جوش
بازرسی جوش از اقدامات ضروری جهت اجرا شدن کلیه مراحل جوشکاری طبق استانداردها و دستورالعمل های مشخص می باشد بازرسی جوش باید در تمامی مراحل قبل از شروع فرآیند جوشکاری ، حین فرایند جوشکاری و بعد از اتمام فرایند جوشکاری توسط بازرس جوش تحلل و بررسی شود تا از عیوب جوش جلوگیری شود.
علت اصلی بازرسی جوش تضمین کیفیت جوش بر اساس معیارهای اندازه گیری خواص جوش می باشد. با یک بازرسی جوش دقیق می تواند از بروز عیوب معمول در جوش که از ناپیوستگی مواد در طی فرایند جوش به جود می آید جلوگیری کند.
تست جوش vt
اتصالات جوش داده شده در اسکلت فلزی ساختمانی ، صنعتی و سازه های دیگر مانند پل ، مخازن تحت فشار و دستگاههای صنعتی در طول بهره وری خود باید قابلیت تحمل تنش های ساده و مرکبی را که به صورت استاتیکی یا داینامیکی به آنها وارد می شود را داشته باشند.
طراحی و محاسبات جوش در آنها بسته به شرایط کارکرد آنها باید دارای استاندارد های لازم باشد و بازرسی جوش با روش های متعدد مشخص می کند که جوش تا چه اندازه سالم و با کیفیت است. تنها استفاده بازرسی جوش چشمی (VT) در موارد کافی نبوده و باید آزمایشات و تست غیر مخرب دیگری روی جوشکاری انجام شود تا صحت آن به دقت مشخص شود.
در واقع بازرسی جوش و کنترل دقیق باعث می شود یافتن عیوب جوش به پایان کار موکول نشود و در تمامی مراحل ساخت و اجرا از خراب شدن جوش جلوگیری شود.
ویژگی های یک بازرس جوش
۱ -آشنایی کامل با نقشه های مهندسی و درک آنها
۲ -دانستن تعاریف بین المللی، علائم جوشکاری و کد های استانداردها
۳ – اطلاع کافی از فرآیند های جوش کاری
۴ -آشنا به روش آزمون در استاندارد
۵ -توانایی آزمایش تایید صلاحیت جوشکاری
۶ – اطلاع کافی از متالورژی جوش و تجزیه و تحلیل مسائل مهندس جوش
۷ -داشتن تجربه در جوش، شناختن عیوب جوش، یا روش های پیشگیری ویا رفع آن
۸- تهیه و ثبت گزارشات کنترل کیفیت در تمامی مراحل بازرسی جوش
۹ -حضور در تمامی مراحل ساخت پروژه
منبع: بازرسی جوش نیک بینش کارن
